多用爐生產線的上位機如何控制？

1、F1界面：熱處理程序，可按TIME及CD％兩種方式控制，可執行不帶中冷的滲碳淬火、帶中冷的滲碳淬火、滲碳后的氣體淬火等工藝過程；

2、F2界面：工件及裝料數據表，記錄以往的生產數據，存檔保留，并可隨時查閱；

3、F3界面：數據記錄，爐溫、油溫、碳勢曲線記錄，短周期，長周期兩種；

4、F4界面：工藝過程監控，若在FOCOS控制狀態，可執行工藝的停止、運行、跳步、復位等操作；

5、F5界面：故障，當前故障、歷史故障、故障總攬；

6、F6界面：滲碳曲線，即在線計算的數據；

7、F7界面：實用程序，能通過溫度、CO含量進行mv值、露點、CO2含量、碳勢之間的轉化計算，熱處理多用爐能計算碳黑極限；并可計算每種材料的合金系數；

8、F8界面：觀察爐子的接口狀態、程序狀態、中英文切換；

9、F9界面：口令管理；

10、F10界面：系統總攬；

滲氮多用爐水會在高溫下分解出氧和氫，氧會使鋼鐵零件產生氧化，氫是脫碳氣氛，因此，含水量越少越好。

滲碳的時候測定碳勢的是氧探頭，氧探頭是通過測定爐內氣氛的含氧量來進行碳勢的間接控制的，如果甲醇含水多，分解出來的氧會干擾氧探頭的測量，使得碳勢難以控制，導致儀表顯示的碳勢與爐內碳勢的誤差，影響到滲碳的控制和滲碳質量。

廢氣排放裝置的作用是把爐內新氣氛替換出來的廢氣排出，而點火燒嘴的作用是把排放出的廢氣（主要是CO+H2）進行充分燃燒生成CO2+H2O，防止對大氣造成污染及燃燒爆炸危險。此項技術雖解決了污染排放問題，但長期燃燒廢氣熱量卻很少有企業能有效利用，而直接排放到大氣中，形成能源浪費。經估算，每臺爐子每年廢氣燃燒熱能相當6t標準煤燃燒產生的熱量，如果所有多用爐熱處理廠家都能把廢氣燃燒能量充分利用起來，每年至少可節約6000t標準煤，減少CO2排放量約15000t，減少SO2排放量約50t，減少氮氧化物排放量約40t。